人工智能（AI）
正以前所未有的活力和速度
融入千行百业
其中一个重要领域就是制造业
近日，工信部对加快人工智能赋能制造业频频作出部署，要求实施“人工智能+制造”行动，加快重点行业智能升级，打造智能制造“升级版”。
人工智能赋能制造业，除了制造出AI手机、AI电脑、AI眼镜等智能产品终端，更包括AI在研发设计、中试验证、生产制造、运营管理等制造环节的广泛应用和强效赋能。
在深圳的制造大区宝安，正涌现出多款AI产品，这些产品或加速了生产流程柔性化改造，或助力产线提升生产效率，或帮助了传统工厂“智能跃迁”。
这些效果
都印证着一个趋势
——来自深圳宝安的AI产品
正在“爆改”生产线
激烈的市场竞争中
展开剩余88%提效率、降成本
是企业赢得先机的重要手段
人工智能技术
就是企业降本增效的“得力助手”
走进深圳乐动机器人有限公司的激光雷达生产车间，不似传统工厂的喧嚣，这里只有11名机器人在紧张工作，装配、涂胶、打螺丝、测试……一个个工序无缝对接、丝滑完成。
这批“员工”，是来自宝安的企业——益鸿智能科技公司自研的机器人集成产品。依托控制算法及数据驱动等技术，益鸿智能机器人可实现产线自动上料加工，生产数据实时同步至手机，并生成生产最优路径，确保生产过程的精确高效。
“我们在乐动机器人投入的11台机器人产品，可代替25个工人，产量和合格率都提升了近30%。”益鸿智能创始人袁红平说。
据了解，在细分领域，益鸿智能的产品已有较强竞争力。如在激光雷达行业，其机器人产品已进入速腾聚创、镭神智能等生产线。
具有相似能力的
还有华成工控研发的
注塑线性机器人控制系统
以及万德昌工业研发的
配送机器人等产品
华成工控注塑线性机器人控制系统可以让机械手取物从几秒提升到“秒速”；万德昌工业机器人则基于AI算法的多传感器感知技术，可根据工厂环境自主创建地图、规划路径并自动导航，甚至跨楼层配送。
“1台机器人相当于3名员工，可帮助企业生产提效近50%，年均节约成本近25万。”公司负责人表示。
当前
传统制造业正面临着
数字化转型的挑战
宝安多家企业正为
传统制造业数字化转型输出“云大脑”
助力传统工厂向智能化跃迁
在东莞一家钣金厂内，负责人向记者点开一个名为“黑湖小工单”的小程序，屏幕上实时显示着一项医疗设备订单的生产进度。
这个轻量化AI小工具，由宝安企业黑湖科技开发。黑湖科技在中国制造业云化生产管理软件市占率达42.7%，公司开发的AI平台，让不少中小工厂搭上数字化快车。
其研发的制造协同系统，帮助宁波华远电子生产排程提效34%；其推出的CAD图纸自动解析功能，让某模具厂工艺准备时间从8小时压缩至20分钟。
在顺德的沃派电子生产车间，一块数字化大屏上实时滚动着生产进度、仓库原料等环节的数据。
这个全流程智慧经营管理平台，由来自宝安的云集智造自主研发，堪称企业生产管理的“大管家”——仓库按成品、半成品、原料等科学分区，近3万种物料统一编码，仓管员在手机上就能管仓库。
上线该平台后，沃派的库存数据准确度达90％以上，物料积压降到15%以内。目前，云集智造服务了超3千家、关联了7万家制造业上下游企业。
还有宝安的龙头企业欣旺达，通过开发数字化平台，成为带动整个产业链供应链转型的“播火种者”。
目前，欣旺达将自主开发的DIOS工业互联网平台共享给8100余家企业，辐射锂离子电池、新能源汽车等10余个行业。
今年1月，欣旺达获评全国首批卓越级智能工厂，是深圳仅有的2家入选企业之一。
崇尚个性化的时代
大规模流水线生产模式
已经无法适应复杂多变的市场需求
定制化、柔性生产是制造业
向高附加值攀升的发展方向之一
数字技术在其中至为关键
如今，在特斯拉、宁德时代等行业头部工厂，都用上了个元科技研发的工业视觉系统进行产品外观缺陷检测，产线短短一秒就能完成10-12个样品的缺陷检测，漏检率比人工目检员低10倍。
据个元科技COO杨振熙介绍，依托深度学习等AI技术，这套系统可适应“多品种、小批量、快速切线”的柔性化制造场景，“我们的系统适用于机加工件、轴承、接插件、密封件、精密元器件等高端应用场景，当企业需要转产时，我们的系统可以根据企业所需快速适配。”
通过AI，让个性化定制变得更简单的，还有指数科技开发的AFH （AI for Hardware）平台，只需要在AFH平台上输入需求，几秒钟就可以自动生成一张电路设计图。
位于宝安的指数科技，长期聚焦AI生成电路板的技术研发。“传统生产中，一块电路板从设计到打样往往需要15-60 天，如果有柔性生产的要求，这个周期会更长，而有了AI的加持后，这个时间缩短到了3-5天。”公司负责人介绍道。
正如工信部总工程师谢少锋所说，制造业是人工智能技术产品，应用落地的重要领域。
作为闻名遐迩的制造业大区
宝安用40多年的时间
积累起了雄厚的产业实力
和完善的产业链条
而今
“人工智能+制造”的浪潮袭来
宝安又在新的赛道上开始新的领跑
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